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重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2018 版）

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重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2018 版）
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
先進(jìn)基礎(chǔ)材料      
         
一 先進(jìn)鋼鐵材料      
         
1 G115 馬氏體耐熱鋼 在 630℃下 10 萬(wàn)小時(shí)的持久強(qiáng)度≥100MPa，抗拉強(qiáng)度 Rm≥660MPa，下屈服強(qiáng)度 ReLa≥480 MPa，斷后伸長(zhǎng)率 A 縱向≥20%，橫 超超臨界電站  
向≥16%，沖擊吸收能量(KV2)縱向≥40J，橫向≥27J，硬度 HBW（195～250），HV（195～265）。  
       
         
2 大噸位工程機(jī)械用超高 屈服強(qiáng)度≥1100MPa，抗拉強(qiáng)度 1250～1550MPa，-40℃縱向沖擊≥27J。 工程機(jī)械  
強(qiáng)鋼板  
       
         
    S355G10 鋼板：屈服強(qiáng)度 ReH≥355MPa，抗拉強(qiáng)度 Rm≥490MPa，屈強(qiáng)比 ReH/Rm≤0.90，斷后伸長(zhǎng)率 A≥22%，厚度：100~120mm，    
3 海洋工程用低溫韌性結(jié) 厚度方向 Z35 斷面收縮率≥50%，厚度方向抗拉抗拉強(qiáng)度≥450MPa，近表面+厚度 1/2 處-40℃沖擊性能 KCV 均值≥100J，試樣 海上風(fēng)電、海洋平臺(tái)建設(shè)、超大型  
構(gòu)鋼板 PWHT 模擬焊后熱處理仍能滿足上述拉伸、沖擊要求，沖擊性能的均值應(yīng)明確試樣的數(shù)量（不小于 3 個(gè)），5%應(yīng)變時(shí)效沖 集裝箱船  
   
    擊性能 KCV 均值≥100J，鋼板可焊接性能好，-10℃試驗(yàn) CTOD 特征值≥0.20 mm。    
         
  海洋工程及高性能船舶 海洋平臺(tái)樁腿結(jié)構(gòu)用大厚度高強(qiáng)齒條鋼:厚度＞180mm 的特厚鋼板，-40℃低溫沖擊韌性＞69J，Z 向抗撕裂性能達(dá)到 Z35 級(jí)，    
4 以及低碳當(dāng)量下的焊接性能（Ceq ≤0.75%）。 船舶及海洋工程裝備  
用特種鋼板  
       
  高強(qiáng)度止裂船板：屈服強(qiáng)度≥460MPa，抗拉強(qiáng)度 570～720MPa，延伸率≥17%；-40℃沖擊功≥64J；止裂韌度 Kca≥6000 N/mm3/2。    
       
5 高性能耐磨鋼板系列產(chǎn) 表面布氏硬度：HBW330～500，供貨厚度 8～100mm，-40℃低溫沖擊功≥24J，抗拉強(qiáng)度≥1000MPa，斷后延伸率≥9%，焊接 高端煤礦機(jī)械、工程機(jī)械等  
品 性能、耐腐蝕性能優(yōu)異。  
     
         
6 新型高性能掘進(jìn)機(jī)刀具 A、C 類夾雜物≤0.5 級(jí)，B、D 類夾雜物≤1.5 級(jí)；抗拉強(qiáng)度＞2000MPa，熱處理硬度＞56HRC，沖擊韌性 Aku＞20J。 機(jī)械  
  用鋼      
         
7 高鐵車軸用軌道交通用 光滑試樣和缺口試樣 107 周次旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強(qiáng)度極限分別大于 350MPa 和 215MPa，全尺寸疲勞性能要求：軸身外表面受力 鐵路  
鋼 ≥240MPa 下完成 107 周次循環(huán)后無(wú)裂紋產(chǎn)生。  
     
8 汽車用高端熱作模具鋼 磷含量≤0.010%，硫含量≤0.003%，A、C 類夾雜物≤0.5 級(jí)，B、D 類夾雜物細(xì)系≤1.5 級(jí)，粗系≤1.0 級(jí)，鋼材橫向心部 V 型缺 汽車  
口沖擊功≥13.6J，橫向和縱向比≥0.85，球化組織 AS1～AS4，帶狀組織級(jí)別 SB 級(jí)。  
       
         
9 高精度高溫合金管材 氧含量≤15ppm，硫含量≤50ppm，磷含量≤50ppm，材料疏松和偏析＜0.5 級(jí)，屈服強(qiáng)度≥310MPa，抗拉強(qiáng)度≥690MPa，外徑公 航空  
差±0.1mm，壁厚公差（+10%，-5%）。  
       
         
10 船用耐蝕鋼 下底板年腐蝕速率＜1mm，上頂板 25 年腐蝕速率＜2mm，包括鋼板（厚度 8～40mm）、配套焊材及型材。 船舶  
         
 
 
 
1
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
    超超臨界火電機(jī)組建設(shè)用高壓鍋爐管（耐熱不銹鋼 Surper304、S740、HR3C 等），核電建設(shè)蒸發(fā)器管（耐蝕鋼 690U 型管）    
11 特種無(wú)縫鋼管 耐高壓≥25MPa，耐高溫≥600℃，鉛、錫、砷、銻、鉍單個(gè)元素含量＜30ppm，總含量＜120ppm，耐腐蝕、長(zhǎng)壽命等性能達(dá) 火電、核電  
    到國(guó)際領(lǐng)先水平。    
         
12 高檔軸承鋼 [O]≤7ppm，[Ti]≤15ppm，夾雜物 A+B+C+D≤2 級(jí)，最大顆粒夾雜物 DS≤0.5 級(jí)，4.5GPa 赫茲應(yīng)力下的接觸疲勞壽命 L10≥5×107 汽車、家電  
次。  
       
         
13 特殊密封用絲帶材 符合蜂窩密封、刷絲密封、W 型密封及 C 型密封用材標(biāo)準(zhǔn)，絲材直徑 0.07～0.2mm，箔材厚度 0.05～0.15mm，耐工況的環(huán) 核電、燃?xì)廨啓C(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)  
境溫度＞650℃以上。  
       
         
14 大線能量焊接用鋼高效 焊接接頭 Rm≥490mPa，與母材同等溫度考核低溫韌強(qiáng)，并滿足 GB712-2001 的要求。 船舶、橋梁、建筑、壓力容器、機(jī)  
焊接材料 械  
     
         
    高溫合金牌號(hào)：FGH4097    
15 高溫合金粉末盤坯料 產(chǎn)品規(guī)格：最大直徑>600mm 航空航天  
技術(shù)參數(shù)：低倍組織檢驗(yàn)非金屬夾雜不超過 1 個(gè)，熒光檢驗(yàn)時(shí)熒光亮點(diǎn)少于 3 個(gè)，Φ0.8mm 平底孔超聲波水浸探傷雜波低于  
       
    -15db，微觀組織無(wú)原始顆粒邊界缺陷，晶粒度 6～8 級(jí)，力學(xué)性能滿足相關(guān)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。    
         
16 超高純鑄造高溫合金母 [O]≤6ppm，[N]≤6ppm，[S]≤6ppm；高溫持久（950℃）>40h。 航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽車  
  合金      
         
17 高韌塑性汽車鋼 抗拉強(qiáng)度 1000MPa 級(jí)，延伸率（A50）≥30%。 汽車  
         
二 先進(jìn)有色金屬材料      
         
（一） 鋁材      
         
18 大規(guī)格 7050 系鋁合金預(yù) 板厚度≥80mm，板寬度≥1600mm，尺寸偏差：長(zhǎng)度（+13mm，0mm），寬度（+7mm，0mm），厚度（0.127mm，-0.127mm）； 航空航天、高端裝備  
拉伸厚板 平直度偏差＜0.127mm）。典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)別 530MPa 以上，斷裂韌度水平≥24MPa·m1/2，加工后無(wú)翹曲。  
     
19 7B50 大規(guī)格鋁合金預(yù)拉 板厚度≥75mm，板寬度≥1320mm，典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)別 565MPa 以上，斷裂韌度水平≥23MPa·m1/2。 航空  
伸板  
       
         
20 含 Sc 鋁合金加工材 典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)別 360MPa 以上，焊接接頭系數(shù)≥85%。 航天  
         
    高強(qiáng)高韌型材，縱向性能：抗拉強(qiáng)度≥615MPa，屈服強(qiáng)度≥580MPa，延伸率≥8%；橫向性 XC 能：抗拉強(qiáng)度≥570MPa，屈服    
21 航空支撐骨架用型材 強(qiáng)度≥540MPa；壓縮性能≥580MPa；斷裂韌性：L-T≥23.1，T-L≥18.7；剝落腐蝕不低于 EB 級(jí)；檢測(cè)耐應(yīng)力腐蝕性能；超聲波 航空  
    探傷符合 A 級(jí)。    
         
 
 
 
2
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
22 耐損傷鋁合金預(yù)拉伸板 板厚度≥12.7mm，典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)別 430MPa 以上，斷裂韌度水平≥40MPa·m1/2。 航空  
23 高性能車用鋁合金薄板 牌號(hào)包括 6016~S、6016~IH、6A16、5182~RSS、5754 等十余種合金，典型 6xxx 系鋁合金板材延伸率 A50≥25%，r 值≥0.60， 汽車  
60 天停放后屈服強(qiáng)度≤140MPa，烤漆硬化屈服強(qiáng)度增量≥80MPa。  
         
24 Al-Si-Sc 焊絲 化學(xué)成分：[Si]4.5～5.0%, [Fe]≤0.25%，[Mg]≤0.05%，[Cu]≤0.3%，[Ti]0.2%，[Mn]0.05%，[Sc] 0.01～0.05%,  其余為鋁?？估?/td> 航天航空、軌道交通  
強(qiáng)度≥260MPa，屈服強(qiáng)度≥180MPa，接頭延伸率≥8%，彎曲角：9o~11o，強(qiáng)度系數(shù) 55～75%。  
       
25 鋁鋰合金焊絲 抗拉強(qiáng)度：≥450 MPa，屈服強(qiáng)度：≥350 MPa，接頭延伸率：≥5%，彎曲角：9°～10°，強(qiáng)度系數(shù)：65～85%。 航空航天、船舶  
         
（二） 鎂材      
         
26 大卷重高性能寬幅鎂合 最大寬度＞1500mm，厚度范圍 1.0~4.0mm，卷重≥1.5t，抗拉強(qiáng)度≥270MPa，屈服強(qiáng)度≥220MPa，延伸率≥15%。 汽車、軌道交通  
金卷板  
       
         
27 鎂合金輪轂 滿足汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5334-2005《乘用車車輪性能要求和試驗(yàn)方法》及 GB/T15704-2012《道路車輛輕合金車輪沖擊試驗(yàn) 汽車  
方法》美國(guó) SAEJ2530  德國(guó) TUV 標(biāo)準(zhǔn)）。  
       
         
（三） 鈦材      
         
28 大尺寸鈦合金鑄件 輪廓尺寸長(zhǎng)和寬＞2500mm，最大單重＞1200kg，抗拉強(qiáng)度＞895MPa，屈服強(qiáng)度＞825MPa，延伸率＞6%，布氏硬度＞365 。船舶及海洋工程  
         
29 純鈦及鈦合金帶箔材 厚度規(guī)格 0.06～0.2mm，厚度允許偏差±5%，不平整度≤0.2mm。 航空航天  
         
30 高強(qiáng)損傷容限性鈦合金 抗拉強(qiáng)度≥1050MPa，延伸率≥10%，沖擊韌性≥40J/cm2，平面應(yīng)變斷裂韌性≥80MPa，室溫軸向加載疲勞極限≥500MPa(N=107， 航空航天、高端裝備  
Kt=1，R= 0.06，f=130～135Hz)。  
         
    規(guī)格尺寸（0.4～2.1）×（300～610）×L；    
31 焊管用鈦帶 牌號(hào) TA1：室溫力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥240MPa，屈服強(qiáng)度 125～210MPa，延伸率≥24%； 核電、海洋工程、化工設(shè)備、換熱  
牌號(hào) TA2：室溫力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥345MPa，屈服強(qiáng)度 230～350MPa，延伸率≥20%； 設(shè)備  
     
    牌號(hào) TA10，室溫力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥483MPa，屈服強(qiáng)度≥300MPa，延伸率≥18%。    
         
32 大卷重寬幅純鈦帶卷 寬度≥1000mm，單卷重＞3t，牌號(hào) Gr.1 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥240MPa，屈服強(qiáng)度 138~310MPa，延伸率≥24%；牌號(hào) Gr.2 力 海洋工程、海水淡化、核電  
學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥345MPa，屈服強(qiáng)度 275~450MPa，延伸率≥20%。  
       
         
33 寬幅鈦合金板 牌號(hào) TC4，中厚板規(guī)格（4.75~150）×（＜3000）×（＜3000）mm3，薄板規(guī)格（0.5~4.75）×（＜1800）×（＜3000）mm3，抗 航空、海洋工程  
拉強(qiáng)度＞895MPa，屈服強(qiáng)度＞830MPa，延伸率＞8%。  
       
         
34 高溫鈦合金 室溫性能：抗拉強(qiáng)度≥1100MPa，屈服強(qiáng)度≥950MPa，延伸率≥8%，彈性模量≥110GPa，沖擊韌性≥10J/cm2； 高端裝備  
高溫 650℃性能：抗拉強(qiáng)度≥650MPa，屈服強(qiáng)度≥580MPa，延伸率≥12%，面縮率≥25%，彈性模量≥90GPa。  
       
         
 
 
 
3
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
35 高強(qiáng)高韌鈦合金棒材 抗拉強(qiáng)度≥1080MPa，屈服強(qiáng)度≥1010MPa，延伸率≥5%，斷面收縮率≥16%，沖擊韌性≥25J/cm2，鐓餅試樣的斷裂韌性≥55MPa 。航空航天  
         
（四） 銅材      
         
    高頻微波覆銅板：介電常數(shù)（DK）3.50±0.05（10GHz），高頻損耗＜0.004（10GHz），玻璃化溫度＞200℃，剝離強(qiáng)度＞0.8N/mm；    
  高頻微波、高密度封裝 高密度覆銅板：玻璃化溫度＞250℃，平面膨脹系數(shù)＞28；    
36   新能源電池、電子電路  
覆銅板、極薄銅箔    
       
  極薄銅箔：厚度≤6um，單位面積重量 50-55g/m2，抗拉強(qiáng)度≥400kg/m2，延伸率≥3.0%，粗糙度：光面≤0.543um，毛面≤3.0um，    
       
    抗高溫氧化性：恒溫（140oC/15min）無(wú)氧化變色，符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《SJ/T11483-2014 鋰離子電池用電解銅箔》。    
37 高性能高精度銅合金絲 抗拉強(qiáng)度≥475MPa，延伸率≥6%，導(dǎo)電率≥90%IACS，軟化溫度≥350℃，直徑 0.080~0.300mm，長(zhǎng)度≥15km。 電力工程、電子信息  
線材  
       
         
38 銅鋁復(fù)合材料 抗拉強(qiáng)度≥110MPa，延伸率≥11%，界面結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa，直流電阻率≤0.025Ω·mm2/m。 電力裝備、航空航天、先進(jìn)軌道交  
通  
       
         
（五） 其他      
         
    高強(qiáng)度鑄造陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥410MPa，彈性模量≥85GPa，延伸率≥2%；    
  原位自生陶瓷顆粒鋁基 高模量鑄造陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥360MPa，彈性模量≥90GPa，延伸率≥0.5%；    
39 高塑性鑄造陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥350MPa，彈性模量≥73GPa，延伸率≥14%； 汽車工業(yè)、高端裝備  
復(fù)合材料  
  超高強(qiáng)變形陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥805MPa，彈性模量≥76GPa，延伸率≥8%；    
       
    高抗疲勞變形陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥610MPa，彈性模量≥83GPa，延伸率≥6%。    
         
三 先進(jìn)化工材料      
         
（一） 特種橡膠及其他高分子材料    
         
40 無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體 硬度 65～75A,強(qiáng)度>10MPa,   密度 1.1kg/cm3,阻燃 V0 或者符合 ISO6722 標(biāo)準(zhǔn)。 電動(dòng)汽車、航空航天  
(TPV)  
       
         
41 烯烴增韌聚苯乙烯 發(fā)泡 20 倍時(shí)，10%的壓縮強(qiáng)度≥0.341MPa，彎曲強(qiáng)度≥558MPa；發(fā)泡 30 倍時(shí)，10%的壓縮強(qiáng)度≥0.157MPa，彎曲強(qiáng)度≥202MPa 。船舶，航空航天  
（EPO)樹脂  
       
         
42 新型無(wú)氯氟聚氨酯化學(xué) 外觀為無(wú)色至淺黃色透明液體，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，密度 1.1±0.1，pH 8~11，粘度(25℃下，mPa·s)≤500，凝點(diǎn)≤-15℃，閃點(diǎn)：無(wú)， 汽車、船舶、先進(jìn)軌道交通、航空  
發(fā)泡劑 沸點(diǎn)：沸點(diǎn)前分解，水溶性：與水混溶。 航天  
   
         
43 高氟含量氟橡膠材料 門尼粘度 30~60，拉伸強(qiáng)度≥12MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥120%；275℃老化后：拉伸強(qiáng)度≥10MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥100%，耐甲醇質(zhì)量 航空航天、化工  
增重≤5%。  
       
         
 
 
4
 
序號(hào) 材料名稱   性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
           
（二） 工程塑料        
         
44 高流動(dòng)性尼龍 拉伸強(qiáng)度＞55MPa，彎曲強(qiáng)度＞60MPa，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度＞8kJ/m2，熔融指數(shù)（235℃，0.325kg）10~30，熔點(diǎn) 220~225℃ 。汽車、電子電器、紡織工業(yè)  
45 汽車核心部件用尼龍復(fù) 在 85℃、相對(duì)濕度 85%環(huán)境下放置 1000 小時(shí)：力學(xué)性能保持在 80%以上；長(zhǎng)期在 120℃高溫環(huán)境下使用不發(fā)生形變，冷熱 汽車  
合材料 沖擊循環(huán) 300 次，塑料件不開裂（-40℃和 150℃）。    
       
           
46 軸承（傳動(dòng)系統(tǒng)）用工 在 150℃熱油、氧環(huán)境條件下放置 800 小時(shí)后：拉伸強(qiáng)度＞60％，非缺口沖擊強(qiáng)度＞80％，彎曲強(qiáng)度＞90%。 汽車、機(jī)床等  
程塑料  
         
         
47 聚苯硫醚類（PPS）系列 低氯級(jí)：氯含量≤1200ppm，拉伸強(qiáng)度≥70MPa，彎曲強(qiáng)度≥130 MPa，彎曲模量≥3.2GPa。 電子電器  
         
特種新材料產(chǎn)品 注塑級(jí)：拉伸強(qiáng)度≥70MPa，彎曲強(qiáng)度≥130 MPa，彎曲模量≥3.2GPa。 汽車、電子電器  
   
           
（三） 膜材料        
         
48 VOCs 回收膜 膜元件（8040 標(biāo)準(zhǔn)型），膜兩側(cè)二氧化碳濃度差≥9%，滲透通量≥4.6Nm3/h，膜元件靜電防爆耐腐蝕，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（測(cè)試氣體 化工、醫(yī)藥  
為 CO2/N2 混合氣體，進(jìn)氣 CO2 含量 8%±0.5%，進(jìn)氣量為 18Nm3/h，進(jìn)氣溫度 25℃，操作壓力為常壓，真空度 9000Pa。）  
       
    復(fù)合膜：光線透光率≥88%，霧度：（3～60）%，鉛筆硬度負(fù)重 750g≥1H，表面電阻≤1012Ω，熱收縮率（90℃、60min）MD≤0.3%、 新型顯示  
    TD≤0.3%，附著力：100%，表觀無(wú)橫紋、縱紋、點(diǎn)弊病、劃傷等缺陷。  
49 復(fù)合膜    
       
硬化膜：光線透光率≥90%，霧度≤1.0%，鉛筆硬度負(fù)重 750g≥2H，耐摩擦 1000g≥10 次，熱收縮率（90℃、60min）MD≤0.3%、 新型顯示  
     
    TD≤0.3%，附著力：100%，表觀無(wú)干涉紋、晶點(diǎn)、橫紋、劃傷等缺陷。  
       
         
50 高強(qiáng)度 PTFE 中空膜 孔徑≤0.1μm，物理拉伸強(qiáng)度＞1000N，耐酸堿性能 pH1～14，膜絲直徑 1.3mm，壁厚 0.3mm。 工業(yè)廢水治理、海水淡化  
           
51 高性能水汽阻隔膜 透過率≥89%；（水汽阻隔率）WVTR≤10-4g/（m2·d）。   薄膜光伏封裝、OLED 顯示、量子  
  點(diǎn)封裝  
         
         
    上擴(kuò)散膜：霧度 60～92%，透光率 85～91%，厚度 188～250mm,正背面涂層附著力達(dá)到 5B，背層硬度≥HB，背層表面電阻    
52 擴(kuò)散膜 ≤1011Ω； 下擴(kuò)散膜：霧度 92～99.5%，透光率 40～78%，厚度 38～250mm， 新型顯示  
    正背面涂層附著力達(dá)到 5B，背層硬度 HB～H，背層表面電阻≤1011Ω。    
53 鋰離子電池?zé)o紡布陶瓷 定量：14～35g/m2，厚度：18～25μm，縱向抗拉強(qiáng)度≥40MPa，吸液率≥150%，熱收縮率≤0.5%（180℃，1h），孔隙率 55%～ 鋰離子電池  
隔膜 85%，透氣率＜100S/100cc。    
       
         
54 高壓反滲透復(fù)合膜材料 膜片脫鹽率≥99.7%，水通量≥40L/m2·h，膜元件（8040 標(biāo)準(zhǔn)型）脫鹽率≥99.7%，產(chǎn)水量≥34m3/d，反滲透海水膜及元件測(cè)試標(biāo) 海水淡化  
準(zhǔn)（進(jìn)水氯化鈉 32000ppm，操作壓力 5.5MPa，溫度 25℃）。  
       
         
55 高選擇性納濾復(fù)合膜材 氯化鈉截留率≤5%，硫酸鈉截留率≥98.5%，水通量≥60L/m2·h；膜元件（8040 標(biāo)準(zhǔn)型）產(chǎn)水量≥30m3/d。 水質(zhì)脫鹽、脫硝，鹽水分質(zhì)、濃縮  
 
 
 
5
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
  料      
         
56 雙極膜電滲析膜 膜尺寸≥400×800mm2，跨膜電壓≤1.4V（電流密度為 600A/m2），電流效率≥75%，酸堿轉(zhuǎn)化率≥90%，壽命超過 1 年 化工  
（四） 電子化工新材料      
         
57 環(huán)保水系剝離液 金屬保護(hù)劑含量≤1%，雜質(zhì)金屬離子含量≤100ppb，顆粒物（≥0.5μm）≤50 個(gè)/ml。 新型顯示  
         
    電子級(jí)磷酸：金屬離子＜500ppb；半導(dǎo)體級(jí)磷酸：金屬離子＜50ppb；顆粒物（≥0.2μm）＜100 個(gè)/ml；    
         
    高純雙氧水、硫酸、氫氟酸：其中金屬雜質(zhì)含量（電子級(jí)）≤10ppb、顆粒物（≥0.5μm）≤100 個(gè)/ml；金屬雜質(zhì)含量（半導(dǎo)體    
58 超高純化學(xué)試劑 級(jí)）≤0.1ppb、顆粒物（≥0.2μm）≤100 個(gè)/ml；芯片銅互連超高純電鍍液：金屬雜質(zhì)含量＜60ppb，顆粒物（≥0.2μm）＜100 集成電路、新型顯示  
個(gè)/ml；    
       
    芯片銅互連超高純電鍍添加劑：金屬雜質(zhì)含量＜0.1ppm，顆粒物（≥0.2μm）＜100 個(gè)/ml；    
    蝕刻后清洗液：金屬雜質(zhì)含量＜100ppb，顆粒物（≥0.2μm）＜100 個(gè)/ml；    
         
    四乙氧基硅烷：純度≥99.9999%，氯≤0.1ppb,鈷≤0.1ppb，鐵≤0.2ppb，錳≤0.1ppb，鎳≤0.2ppb。 集成電路、新型顯示  
         
    CMP 拋光液：小于 45 納米線寬集成電路制造用 CMP 拋光液系列產(chǎn)品，包括銅拋光液、銅阻擋層銅拋光液、氧化物銅拋光    
59 CMP 拋光材料 液、多晶硅銅拋光液、鎢拋光液等；200～300mm 硅片工藝用拋光液； 集成電路  
CMP 拋光墊、CMP 修整盤：200~300mm 集成電路制造 CMP 工藝用拋光墊、修整盤；200～300mm 硅片工藝用拋光墊、修  
       
    整盤。    
         
    I  線光刻膠：6 英寸、8 英寸、12  英寸集成電路制造用 I  線光刻膠；    
    KrF  光刻膠：8  英寸、12  英寸集成電路制造光刻工藝用 KrF  光刻膠；    
    ArF/ArFi  光刻膠：12  英寸集成電路制造光刻工藝用 ArF  和 ArFi  浸沒式光刻膠；    
60 集成電路用光刻膠及其 光刻膠樹脂及其單體：KrF/ArF/ArFi 光刻膠專用樹脂及其高純度單體、感光性聚酰亞胺樹脂； 集成電路  
關(guān)鍵原材料和配套試劑 光刻膠專用光引發(fā)劑：KrF/ArF/ArFi 光刻膠專用高純度光致酸劑、I 線光刻膠用感光性化合物;  
     
    光刻膠抗反射層：與 KrF、ArF  和 ArFi  浸沒式光刻膠配套的抗反射層材；    
    厚膜光刻膠：3D  集成等系統(tǒng)級(jí)封裝用光刻膠；    
    光刻膠顯影液、光刻膠剝離液：與 KrF、ArF  和 ArFi  浸沒式光刻膠配套的光刻膠顯影液、光刻膠剝離液。    
         
  新型顯示用材料及其關(guān) LCD 面板用黑色/彩色/PS 光刻膠：性能滿足國(guó)內(nèi)主流面板產(chǎn)線使用需求;    
61 BM 光刻膠：OD 值>4.1，表面電阻>1015/Ω/□,最小分辨率<20µm，感光度<200mj； 新型顯示  
  鍵原材料 光刻膠樹脂：黑色/彩色/PS 光刻膠專用樹脂；    
       
         
 
 
 
6
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
    OLED 顯示面板用材料：OLED 顯示發(fā)光器件各層材料。    
         
    高純氯氣：純度≥99.999%，H2O≤1.0ppm，CO2≤2.0ppmv，CO≤1.5ppmv，O2≤1.0ppmv，CH4≤0.1ppmv；    
    三氯氫硅：純度≥99.99%，一氯甲烷含量＜10ppm，二氯氫硅含量≤100ppm，四氯化硅含量≤100ppm，鐵含量≤30ppb，鎳含量    
    ≤2ppb；    
    鍺烷：純度≥99.999%，H2＜50ppmv，O2+Ar≤2ppmv；N2≤2ppmv，CO≤1ppmv；CO2≤1ppmv；CH4≤1ppmv；H2O≤3ppm；    
62 特種氣體 氯化氫、氧化亞氮純度≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷純度≥99.99%；砷烷、磷烷、硅烷純度≥99.9999%； 集成電路、新型顯示  
   
    二氯二氫硅：純度≥99.99%，四氯化硅≤50ppm，三氯氫硅≤100ppm；B≤10ppt，P≤10ppt；    
         
    高純?nèi)然穑杭兌龋?9.999%；N2≦4；CO≦0.5；O2≦1；CH4≦1；H2O≦1；CO2≦2；    
         
    六氯乙硅烷：純度≥99.5%，四氯化硅≤300ppm，六氯氧硅烷≤500ppm，三氯氫硅≤100ppm，Al≤10ppt，Ti≤10ppt；    
         
    四氯化硅：純度≥99.99%，三氯氫硅≤50ppm，二氯二氫硅≤100ppm；Fe≤2ppt，Ni≤0.1ppm, B≤20ppt，P≤20ppt。    
         
63 電子膠有機(jī)硅材料 熱導(dǎo)率≥4.0W/m·K，體積電阻≥1014Ω·cm，擊穿電壓≥20kV/mm，阻燃性可達(dá) UL94 V-0。 航空航天、電力電子、汽車、機(jī)械、  
醫(yī)療  
       
         
64 銅蝕刻液 PH 值：1.7～2.5；氟離子含量：1700～3000ppm；硝酸含量：3.6～5.0%；雙氧水含量：4.0～6.1%；粒子數(shù)（>0.5μm）<100， 新型顯示  
Li/Mg/Al/K/Cr/Mn/Fe/Ni/Co/Cu/Zn/Sr/Cd/Ba/Pb<1，Na/Ca<3。  
       
         
65 熱塑性液晶高分子材料 拉伸強(qiáng)度>90MPa，拉伸模量>10GPa，彎曲強(qiáng)度>130MPa，彎曲模量>10GPa，熱變形溫度>250℃，沖擊強(qiáng)度>200J/m。 新型顯示  
         
（五） 其他先進(jìn)化工材料      
         
66 半芳香族尼龍（PPA） 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≥88℃，熔點(diǎn)≥300℃，拉伸強(qiáng)度（25℃）≥60MPa，彎曲強(qiáng)度（25℃）≥120MPa，吸水率（23℃/50%RH）≤0.7%， 汽車、電力電子  
特性粘度 0.75～0.95 dL/g。  
       
         
    拉伸彈性模量≥445MPa，斷裂拉伸強(qiáng)度≥20MPa，彎曲模量≥500MPa，    
67 聚丁烯-1（PB） 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度≥15kJ/m2， 共混改性劑、纖維、電纜絕緣等。  
    熔點(diǎn) 120～125℃。    
         
68 聚硼硅氧烷改性聚氨酯 密度 0.45～0.5kg/m3，撕裂強(qiáng)度 0.9～1.5N/mm，拉伸強(qiáng)度＞1.4MPa，斷裂伸長(zhǎng)率，180～300%，壓縮強(qiáng)度 140-300Kpa，抗沖 工業(yè)減震  
材料 擊防護(hù)性能 level2。  
     
         
69 聚酰胺 56 顆粒度 45～65 N/g，帶黑點(diǎn)顆粒≤0.8%，干燥失重≤0.6～1.5%，粘數(shù) 120～180 mL/g 均可實(shí)現(xiàn)，按要求可調(diào)，熔點(diǎn) 250～260℃， 汽車、電子領(lǐng)域  
相對(duì)密度 1.11～1.15 g/cm³，拉伸強(qiáng)度（屈服）>75MPa，彎曲強(qiáng)度 >105 MPa，沖擊強(qiáng)度（缺口）>3.2 KJ/m2。  
       
70 硼-10 酸 豐度≥95%；純度≥99.9%。 核工業(yè)、醫(yī)療  
         
 
 
 
7
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
71 熱力管道內(nèi)壁防腐涂料 附著力≥7MPa；耐水煮（95℃，1000 小時(shí)）；耐油浴（150℃，1000h，導(dǎo)熱油）；耐高溫高壓釜（150℃，10MPa，介質(zhì)： 節(jié)能環(huán)保  
去離子水，168h）,涂層不起泡、不脫落、不開裂。  
       
         
72 生物基增塑劑 100%替代鄰苯類增塑劑，抗老化性能＞1200h（ASTM G-154），環(huán)保指標(biāo)通過歐盟 REACH 法規(guī)認(rèn)證，綠色安全無(wú)毒。 醫(yī)療  
         
四 先進(jìn)無(wú)機(jī)非金屬材料      
         
（一） 特種玻璃及高純石英制品    
         
73 高鋁硅酸鹽蓋板玻璃 表面壓應(yīng)力＞860MPa、壓應(yīng)力層厚度＞38μm、透光率（550nm）＞92.0%、維氏硬度≥700HV。 新型顯示、航空、高鐵、封裝  
         
74 無(wú)堿玻璃基板 應(yīng)變點(diǎn)>655℃，退火點(diǎn) 720~745℃，軟化點(diǎn) 970±10℃，線熱膨脹系數(shù)：（3.0～3.8）×10-6/℃，楊氏模量：72GPa~79Gpa，550nm 新型顯示  
處透過率：90%~92%。支持六代線及以上顯示用無(wú)堿玻璃基板。  
       
         
75 半導(dǎo)體用大尺寸高純石 規(guī)格：外徑 300～400mm，偏壁厚≤0.6mm，金屬雜質(zhì)含量＜13ppm，長(zhǎng)期使用溫度：1150℃。 半導(dǎo)體領(lǐng)域、集成電路  
英擴(kuò)散管  
       
         
76 光掩膜基板用石英玻璃 規(guī)格尺寸：8 寸及以下；尺寸精度：達(dá)到國(guó)際 SEMI 標(biāo)準(zhǔn)；材料金屬雜質(zhì)含量≤2ppm（GB/T 3284）；材料氣泡：1 類，條紋 微電子光電子制造  
基片 等級(jí)：1 類，應(yīng)力雙折射：1 類，（JC/T 185）；光譜透過率：T190～280nm≥80%。  
     
         
    藍(lán)玻璃紅外截止濾光片：透過率 AR（420~670nm，Rmax＜0.9%），UVIR（350~390nm，Tavg≤3%）；圖案的外圍和內(nèi)徑部分    
    四角直線度（毛刺）5μm 以內(nèi)，偏心 50μm 以內(nèi)，最外圍中心和印刷內(nèi)徑中心的差異在 50μm 以內(nèi)、偏心 50μm 以內(nèi)；圖形    
77 濾光片 膠層厚度 10μm 以下，透過率 Tmax＜0.2%（400~650nm），反射率 Rmax＜4%（400~650nm）；組立件支架的粘著力＞3kg/cm ；新型顯示  
    五代彩色濾光片：BM 厚度 1.2±0.3μm；BM OD≥4.0；RGB 厚度 2.28±0.3μm；導(dǎo)電膜組抗值≤30Ω/□；導(dǎo)電膜厚度 1500±200Å；    
    角段差＜0.5μm；PS 高度 3.15±0.15μm。    
         
78 半導(dǎo)體級(jí)電弧石英坩堝 規(guī)格：14-24 寸；內(nèi)層純度：所有金屬雜質(zhì)含量＜12ppm；強(qiáng)度：1500 度高溫變形率＜2%；壽命可達(dá) 200 小時(shí)。 集成電路  
         
（二） 綠色建材      
         
79 防污型絕緣材料 憎水性 HC1~HC2 級(jí)，污穢耐受電壓跟普通釉絕緣子相比，污穢耐受電壓≥1.5 倍，涂層耐磨性≤0.2g，耐漏電起痕及電蝕損 電力裝備  
≥TMA4.5 級(jí)，支柱絕緣子彎曲破壞應(yīng)力 100MPa，懸式絕緣子抗拉強(qiáng)度 960kN，使用溫度-40~105℃，抗拉負(fù)荷≥300kN。  
       
         
80 聚烯烴納米改性防水隔 拉伸強(qiáng)度≥13MPa；斷裂伸長(zhǎng)率≥600% 環(huán)保、建筑  
熱卷材 2500h 老化后：拉伸強(qiáng)度≥11MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥100%，近紅外反射比≥80，太陽(yáng)光反射比≥80，隔熱溫差≥10℃  
     
         
81 低風(fēng)速風(fēng)電葉片 葉片長(zhǎng)度 60～70 米；匹配主機(jī)功率為 3~4MW； 風(fēng)力發(fā)電裝備  
氣動(dòng)設(shè)計(jì) Cpmax 值≥0.48。  
       
         
82 液化天然氣船（LNG） 密度：130±10kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤17.5，閉孔率≥95%，阻燃等級(jí)≥B2 級(jí)，常溫下（23±2℃）：壓縮強(qiáng)度≥1.3MPa，拉伸強(qiáng)度≥3.0MPa； 船舶  
儲(chǔ)運(yùn)用增強(qiáng)阻燃絕熱保 低溫下（-170±2℃）：壓縮強(qiáng)度≥2.7MPa，拉伸強(qiáng)度≥3.2MPa。  
     
         
 
 
8
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
  溫材料      
         
（三） 先進(jìn)陶瓷粉體及制品      
         
    配方粉：介電常數(shù) 3000～4000，介電損耗≤2%，絕緣性能 RC≥100S，溫度特性（-55℃～125℃）：-15%≤?C/C0≤+15%（無(wú)    
83 片式多層陶瓷電容器用 偏壓），粒度分布 D50：0.40±0.05μm，耐電壓 BDV≥1800V/mil。 電子  
介質(zhì)材料 基礎(chǔ)粉（鈦酸鋇）：粉體粒徑：120±10nm，比表面積：7.0～9.0m2/g，粒度分布 D10：0.05～0.10μm，D50：0.10～0.15μm，  
     
    D90：0.25～0.45μm，c/a:>1.0095，Ba/Ti：1.000～1.005。    
         
84 氮化鋁陶瓷粉體及基板 粉體：碳含量≤300ppm，氧含量≤0.75%，粒度分布 D10≤0.65μm，D50≤1.30μm，D90≤3.20μm；比面積≥2.8m2/g； 高鐵、新型顯示、新能源汽車、光  
基板：密度≥3.30g/cm3，熱導(dǎo)率（20℃）≥180W/m·K，抗折強(qiáng)度≥380MPa，線膨脹系數(shù)（RT~500℃）4.6~4.8×10-6/℃，Ra≤0.3μm 。通訊和智能電網(wǎng)  
     
85 高性能蜂窩陶瓷載體 載體：蜂窩篩孔目數(shù)：300-750 目；壁厚：TWC≤4mil，DOC/SCR≤6mil；熱膨脹系數(shù)≤0.6×10-6；耐熱沖擊性≥650℃。 機(jī)動(dòng)車尾氣后處理  
過濾器材料：孔隙率≥50%，顆粒捕捉效率≥90%。  
       
         
86 電子產(chǎn)品用氧化鋯陶瓷 成品瓷片三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度≥1000MPa；韌性≥5MPa·m½；維氏硬度≥1100；相對(duì)介電常數(shù)＜40。 電子產(chǎn)品  
外殼材料  
       
         
87 DCB 基板（陶瓷基覆銅 陶瓷氮化鋁熱導(dǎo)率>170W/m·K，銅箔電導(dǎo)率≥58MS/m，銅箔硬度 90～110HV。 電力電子，IGBT 模塊，新能源汽車、  
板） 太陽(yáng)能和風(fēng)力發(fā)電裝備  
     
         
88 半導(dǎo)體裝備用氧化鋁陶 密度≥3.90g/cm³，硬度（HRA）≥90，抗折強(qiáng)度≥400MPa，Ra≤0.6μm。 半導(dǎo)體、LED  
瓷部件  
       
         
89 除塵脫硝一體化高溫陶 適用溫度：180～420℃，過濾風(fēng)速 0.8～2m/mim  ，除塵效率≥99.9%，凈化后氣體雜質(zhì)濃度≤10mg/Nm3，脫硝效率 80～90%， 建材，垃圾焚燒爐，焦化  
瓷膜材料 過濾阻力 1000～3500Pa。  
     
         
90 特高壓瓷芯復(fù)合支柱絕 上釉試條強(qiáng)度≥210MPa，彎曲破壞應(yīng)力>90MPa，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度≥10kN·m，抗地震烈度≥8 度，熱機(jī)和水煮試驗(yàn)后，耐受電壓梯度 電力裝備  
緣子 ≥30kV/cm 的陡波前沖擊電壓試驗(yàn)。  
     
         
91 高性能氮化硅陶瓷材料 致密度≥99%，彎曲強(qiáng)度≥900MPa，維氏硬度≥1450，斷裂韌性≥7MPa·m1/2，彈性模量≥320GPa，熱膨脹系數(shù)≤3.4×10-6，韋布 太陽(yáng)能和風(fēng)力發(fā)電裝備、航空航天、  
爾模數(shù)＞12，熱導(dǎo)率 20~90W/m·K，抗壓強(qiáng)度≥3000MPa。 汽車、電子  
     
         
92 碳化硅陶瓷膜過濾材料 Φ60×（1000~2500）×(8~10)mm3，支撐體孔徑 40~70μm，氣孔率≥40%，膜層孔徑 10~20μm，膜層氣孔率≥38%，彎曲強(qiáng)度≥15MPa ；化工、能源、電力裝備、冶金、環(huán)  
耐酸性≥98%，耐堿性≥99%，熱脹系數(shù)<5.46×10-6/K。 保  
     
（四） 人工晶體      
         
93 碲鋅鎘晶體 核工業(yè)、環(huán)境探測(cè)：晶錠直徑≥100mm；單晶尺寸≥2000mm3；成分偏差≤5%；電阻率≥1010Ω·cm；電子遷移率和壽命積 核工業(yè)、環(huán)境檢測(cè)、外延襯底  
≥2×10-3cm2/V；碲鋅鎘探測(cè)器對(duì) 241Am@59.5KeV 的能量分辨率≤5%，峰谷比≥80；對(duì) 137Cs@662KeV 的能量分辨率≤1.5%，  
 
 
9
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求   應(yīng)用領(lǐng)域  
           
    峰康比≥2，空間分辨率≤0.2mm，計(jì)數(shù)率 1M/s/mm2；      
    外延襯底：襯底面積≥14×14mm2；最大厚度偏差≤0.05mm；晶體定向偏差≤20′；雙晶衍射半峰寬≤30 rad•s；位錯(cuò)腐蝕坑密度    
    ≤5×104/cm2 夾雜相尺寸≤10μm；夾雜相密度≤2000/cm2；2~25μm 紅外透過率≥60%。      
94 溴化鑭閃爍晶體 塊狀晶體尺寸≥Φ50×50mm3，衰減時(shí)間≤20ns，能量分辨ΔE/E≤3.5%，時(shí)間分辨≤300ps，陣列式晶體探測(cè)器衰減時(shí)間≤35ns，峰 醫(yī)療器械、安全檢查  
谷比≥6.5，能量分辨優(yōu)于 13%@511KeV。    
         
           
  單或雙摻 La、Yb、Er、        
95 Nd、Lu、Ce 等稀土元素 高光輸出、快衰減，衰減時(shí)間≤30ns，光產(chǎn)額≥60Ph/KeV。   醫(yī)療器械、安全檢查、地質(zhì)勘探  
  系列人工晶體        
         
    晶片直徑：6 吋襯底 150±0.2mm，8 吋襯底 200±0.2mm；晶片厚度：6 吋襯底 1300±30μm，8 吋襯底 1500±50μm；定位面方    
    向：A（11~20）TOM0±0.2°；平邊長(zhǎng)度：6 吋襯底 50±1.0mm，8 吋襯底 100±1.0mm；晶向：6 吋襯底 C（0001）TOM0.2±0.05°，    
96 LED 用藍(lán)寶石襯底片 C（0001）TOA（11~20）0±0.1°，8 吋襯底 C（0001）TOM0.2±0.1°，C（0001）TOA（11~20）0±0.1°；整體平整度：6 吋襯    
底≤10μm，8 吋襯底≤15μm；局部平整度：6 吋襯底≤2μm，8 吋襯底≤2.5μm；彎曲度：6 吋襯底-20μm＜BOW＜0μm，8 吋襯 新型顯示等電子產(chǎn)品  
       
    底-25μm＜BOW＜0μm；翹曲度：6 吋襯底≤25μm，8 吋襯底≤30μm；拋光面粗糙度：6 吋襯底 Ra≤0.2nm，8 吋襯底 Ra≤0.3nm；    
    背面粗糙度 0.8~1.2μm；位錯(cuò)密度≤1000pcs/cm2。      
（五） 礦物功能材料        
           
97 高純石墨 固定碳含量 C≥99.995%   新能源  
         
98 環(huán)保型、高穩(wěn)定摩擦材 鎘≤0.01%，六價(jià)鉻≤0.1%，鉛≤0.1%，汞≤0.1%，常溫剪切強(qiáng)度≥4.5MPa，高溫剪切強(qiáng)度≥2.5MPa；摩擦系數(shù)在其設(shè)定的工作 汽車  
料 摩擦系數(shù)值的±10%的范圍內(nèi)，產(chǎn)品壽命為原來(lái)的 2～5 倍。    
       
           
    凈化 NOx 還原劑固體儲(chǔ)氨（氨合氯化鎂、鈣、鍶）材料：氨氣含量 45%wt 以上；      
99 汽車尾氣處理材料 SCR 蜂窩催化劑材料：NOx 轉(zhuǎn)化率≧95%，氨逃逸率≦3ppm，使用壽命>18000h；   汽車  
顆粒過濾器（DPF）材料：開孔率＞50%，過濾效率>80%，抗熱震＞700℃；    
         
    氮氧化物吸附材料：脫附溫度＞200℃。      
           
100 高純石英砂 Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B 共 12 種元素總含量＜6ppm。   高品質(zhì)石英制品原料  
           
五 其他材料        
           
（一） 稀有金屬        
           
101 稀有金屬涂層材料 高溫合金稀有金屬防護(hù)涂層材料：氧含量≤300ppm，涂層在 900℃完全抗氧化，并具備良好的抗熱疲勞性能；   高端裝備零部件表面強(qiáng)化  
復(fù)式碳化鎢基稀有金屬陶瓷涂層材料：硬度 HRC45~65，使用溫度-140~500℃；    
         
           
 
 
10
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
    高耐蝕耐磨涂層材料：結(jié)合強(qiáng)度≥70MPa,硬度 HRC30～45，孔隙率<0.5%，抗中性鹽霧腐蝕≥500 小時(shí)：    
    多組元 MCrAlY 涂層材料：O、N、C、S 總和≤500ppm，結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa，1050℃水淬≥50 次，1050℃（200h）次涂層與基    
    體結(jié)合及涂層、基體完好無(wú)損；    
    高隔熱涂層材料 YSZ 復(fù)相陶瓷材料：熔點(diǎn)＞2000K，1200℃（100h）無(wú)相變，熱導(dǎo)率＜1.2W/m·K；    
    可磨耗封嚴(yán)涂層材料：使用溫度 500℃～850℃，硬度 HV0.31300，結(jié)合強(qiáng)度≥70MPa，工況溫度下 5000m/h 可磨耗試驗(yàn)涂層    
    無(wú)剝落掉塊；    
    冷噴涂超細(xì)合金粉末涂層材料：粉末粒度 D90≤16μm，振實(shí)密度≥4.0g/cm3，近球形粉末形貌。    
102 高純銦 5N 主含量大于 99.999%，6N 主含量大于 99.9999%，雜質(zhì)要求達(dá)到 YS/T264—2012 標(biāo)準(zhǔn)；7N 主含量大于 99.99999%。雜質(zhì) 太陽(yáng)能光伏、半導(dǎo)體、航天航空  
要求為：（1）雜質(zhì)總含量：≤0.1ppm；（2）檢測(cè)雜質(zhì)：Ag，Cd，Cu，F(xiàn)e，Mg，Ni，Pb，Zn。  
       
         
（二） 高性能靶材      
         
103 金基銀鈀合金復(fù)合材料 TS≥300 回合，電阻率 2.9～3.3µΩ/cm2，1.0mil 的物理參數(shù) EL＞9cn，延伸率 9%～16%。 高亮 LED 封裝  
104 高純鉭靶材 純度≥99.995%（4N5），晶粒度≤50μm 且均勻，圓形、方形各種規(guī)格，在厚度上應(yīng)以（111）<112>為主的織構(gòu)，表面粗糙度 集成電路  
≤Rz6.3。  
       
         
    相對(duì)密度>99.5％，密度均勻度偏差≤0.15％;    
    組織均勻性：SnO2 固熔到 In2O3 中形成單一的 In2O3 相，Sn 在靶中均勻分布，晶粒細(xì)微均勻;    
105 高密度 ITO 靶材 90/10ITO 的電阻率為：（1.3  ～1.6）×10-4Ω·cm; 太陽(yáng)能光伏、電子信息  
    抗折強(qiáng)度：≥150 MPa;    
    靶材尺寸：1500～1700cm2，粗糙度 Ra< 0.45mm。    
106 高純鈷靶 晶粒尺寸≤50μm，焊合率＞99%，滿足 200~300mm 半導(dǎo)體制造要求。 集成電路  
         
107 超高純 NiPt 合金靶材 純度≥4N，晶粒尺寸≤100μm，釬焊焊合率≥95%，最大單傷≤2%，尺寸公差±0.1mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，清潔度符合電子 集成電路  
級(jí)要求。  
       
         
108 銅和銅合金靶 純度≥6N，晶粒尺寸≤50μm，尺寸公差±0.05mm，焊合率≥99%，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，清潔度符合電子級(jí)要求。 集成電路  
         
109 平面顯示用高純鉬管靶 純度＞99.95%，密度≥10.15g/cm3，平均晶粒＜100μm，均勻分布，且沿長(zhǎng)度方向的平均晶粒尺寸偏差＜20%，焊合率＞97%。 新型顯示  
產(chǎn)品尺寸：G6~G11 TFT-LCD  世代線Φ(150-180)×Φ(120~140)×(1400~3600)mm。  
       
         
（三） 其他      
         
110 鈦合金加工用超細(xì)硬質(zhì) 碳化鎢晶粒度≤0.6um，密度 14.08～14.15g/cm3，硬度（HV30）1530～1580，抗彎強(qiáng)度≥3000N/mm2，斷裂韌性典型值 12MPa.m1/2 。航空航天  
合金高端棒材  
       
         
 
 
11
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
    深井能源開采用 PDC 硬質(zhì)合金基體：    
    孔隙度：A02B00C00E00，抗彎強(qiáng)度：≥ 3500MPa，硬度：HRA 88±0.5，金相夾粗:夾粗≥25.0um，整個(gè)金相面允許 1 個(gè)（注：    
    金相照片要求在 400x 視場(chǎng)下觀察）；    
111        
新型硬質(zhì)合金材料 超粗晶粒硬質(zhì)合金工程齒： 油氣開采、礦產(chǎn)開發(fā)、海洋勘探  
    WC 平均晶粒度≥4.0μm，硬度 HRA85.0～89.0，抗彎強(qiáng)度（B 試樣）≥1800MPa；    
         
    復(fù)雜巖層、深部鉆探用結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金：    
    密度 13.9～14.98 g/cm3,硬度 85.5～90.8 HRA,抗彎強(qiáng)度 2500～3000N/mm2  ，斷裂韌性>30MPa·m1/2。    
112 反應(yīng)堆中子吸收體材料 產(chǎn)品牌號(hào)為 AgInCd，成分為 Ag：（80±0.50）wt%，In：（15±0.25）wt%，Cd：（5±0.25）wt%，雜質(zhì)總量不超過 0.25wt%； 核能  
晶粒度 4-6 級(jí)，試樣經(jīng) 350℃/10h 處理后，大于 3 級(jí)的晶粒比例小于 30%。  
       
         
    遇熱收縮，比例 2:1；在 150℃環(huán)境下放置 1000 小時(shí)，無(wú)脆化；低溫-40℃放置 2 小時(shí)后高溫 140℃放置 4 小時(shí)，高低溫轉(zhuǎn)換    
113 熱縮型耐溫耐磨材料 時(shí)間≤5 分鐘，測(cè)試 32 個(gè)循環(huán)，通過高低溫沖擊試驗(yàn)測(cè)試；頻率 60 轉(zhuǎn)/min，行程 16mm，磨頭 0.45mm，鋼琴絲，耐磨次數(shù) 汽車  
    不低于 20 萬(wàn)次。    
         
114 高性能極細(xì)徑納米晶微 碳化鎢晶粒度≤0.2um，密度 14.35～14.45g/cm3，硬度（HV30）≥2050，抗彎強(qiáng)度≥4000N/mm2。 電子信息  
鉆棒材  
       
         
115 核電燃料元件用鎳基合 抗拉強(qiáng)度δb≥1580MPa，屈服強(qiáng)度δp0.2≥1450MPa，純潔度≥1.0 級(jí)。 核能  
金材料  
       
         
116 高純氧化鋁生產(chǎn)用固體 濕法結(jié)構(gòu)分離獲得鋁酸鈉固體雜質(zhì)含量：鐵＜0.1g/L，鉀＜2g/L，鋰＜0.005g/L，硫＜0.05g/L，鈣＜0.01g/L，硅＜2g/L，有機(jī) 化工、環(huán)保  
鋁酸鈉 物＜5g/L，1.2≤ak≤1.6。  
     
         
關(guān)鍵戰(zhàn)略材料      
         
一 高性能纖維及復(fù)合材料      
         
    高強(qiáng)型：拉伸強(qiáng)度≥4900MPa，CV≤5%，拉伸模量 230~250GPa，CV≤2%； 航空、航天、軌道交通、海工、風(fēng)  
117 高性能碳纖維 高強(qiáng)中模型：拉伸強(qiáng)度≥5500MPa，CV≤5%，拉伸模量 280~300GPa，CV≤2%。 電裝備、壓力容器。不包括體育休  
    高模型：拉伸強(qiáng)度≥4200MPa，CV≤5%，拉伸模量 377GPa，CV≤2%。 閑產(chǎn)品制造  
         
118 碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線 導(dǎo)電率≥63.0%IACS，抗拉強(qiáng)度≥2100MPa，線膨脹系數(shù)≤2.0×10-6/℃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≥150℃，彈性模量≥110GPa，芯棒 輸配電工程  
卷繞半徑滿足 50D 不開裂、不斷裂。  
       
         
119 二元高硅氧玻璃纖維制 SiO2 含量≥95%；寬度＞30mm；收縮率≤4%；使用耐溫 1000°C；瞬間耐溫 1400°C。 航空航天  
  品      
         
 
 
12
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求     應(yīng)用領(lǐng)域  
         
120 芳綸纖維材料制品 灰分＜0.5%，芳綸紙擊穿電壓＞20kV/mm，抗張強(qiáng)度＞3.2kN/m，芳綸層壓板擊穿電壓＞40kV/mm，耐熱等級(jí)達(dá)到 220℃， 軌道交通、新能源、航空航天、電  
阻燃達(dá)到 VTM-0 或 V-0 級(jí)，水萃取液電導(dǎo)率＜5ms/m，180℃長(zhǎng)期對(duì)硅油無(wú)污損，外觀、層間結(jié)合狀態(tài)與進(jìn)口產(chǎn)品一致。 力裝備  
     
             
121 高強(qiáng)高模聚酰亞胺纖維 拉伸強(qiáng)度 3.0～4.5GPa，拉伸模量 100～170GPa，斷裂伸長(zhǎng)率 2～5%。   航空航天、核工業(yè)、電子電器、交  
  通  
           
             
122 玄武巖纖維 耐溫溫度-269~650℃，彈性模量≥80GPa，抗拉強(qiáng)度≥3000MPa。     消防、環(huán)保、航空航天、汽車、船  
    舶  
           
             
123 高性能碳纖維預(yù)浸料 0°拉伸強(qiáng)度≥2700MPa，0°拉伸模量≥170GPa，CAI≥300MPa。     航空航天  
             
124 汽車用碳纖維復(fù)合材料 密度＜2g/cm3，抗拉強(qiáng)度≥800MPa，抗拉彈性模量 40～70GPa。     汽車  
125 耐高溫連續(xù)碳化硅纖維 拉伸強(qiáng)度≥2.8GPa，楊氏模量≥200GPa，伸長(zhǎng)率 1.2～1.8%，纖度 180±10tex，氧含量≤12%，1100℃，空氣 10 小時(shí)，強(qiáng)度保留 航空航天  
率≥85%。      
           
             
126 航空制動(dòng)用碳/碳復(fù)合材 密度≥1.76g/cm3，抗壓強(qiáng)度≥140MPa，抗彎強(qiáng)度≥120MPa，層間剪切強(qiáng)度≥12MPa，熱導(dǎo)率≥30W/m·K，石墨化率≥45%。 航空  
料  
           
             
二 稀土功能材料          
             
    高純稀土化合物：絕對(duì)純度>99.995%，相對(duì)純度＞99.999%；        
    超高純稀土氧化物：稀土絕對(duì)純度＞99.9995%，CaO＜2ppm，F(xiàn)e2O3＜1ppm，SiO2＜2ppm； 超高純稀土鹵化物    
127 稀土化合物 絕對(duì)純度≥99.99%，水、氧含量＜50ppm；     功能晶體、集成電路、紅外探測(cè)、  
高純稀土氟化物鍍膜材料：絕對(duì)純度>99.99%，相對(duì)純度>99.995%，氧含量<100ppm；   燃料電池、陶瓷電容器  
       
    高純氧化鈧：絕對(duì)純度＞99.99%，粒度 D50=0.6～1.4μm； 超細(xì)粉體稀土氧化物：相對(duì)純度＞99.99%，粒徑 D50=30～    
    100nm，分散度（D90～D10）/（2D50）=0.5～1。        
             
    AB5 型稀土儲(chǔ)氫合金：常溫下可逆容量＞1.5 wt%，        
128 AB 型稀土儲(chǔ)氫合金 Mg 基含稀土合金最大儲(chǔ)氫量＞6 wt%，壽命＞2500 次；     新能源  
    A2B7 型儲(chǔ)氫合金：初始容量>390mAh/g，循環(huán) 300 次容量保持率為 92%以上，溫區(qū)寬度-40～80℃。      
         
    高端顯示、照明及激光用新型發(fā)光材料：滿足顯示色域≥95%NTSC、照明顯色指數(shù) CRI≥97（Rg 和 Rf 均≥95）的應(yīng)用需求；    
129 高性能稀土發(fā)光材料 生物農(nóng)業(yè)照明發(fā)光材料：滿足 360～460nm LED 芯片激發(fā)，發(fā)光波長(zhǎng)在 400～800nm，發(fā)光強(qiáng)度滿足水果生長(zhǎng)和植物生長(zhǎng)所 新型顯示、生物農(nóng)業(yè)照明  
需光生理作用需要；      
           
    健康照明及信息探測(cè)發(fā)光材料：在 380～700nm 波段可見光激發(fā)下，實(shí)現(xiàn) 780～1600nm 的近紅外線高效發(fā)射，滿足應(yīng)用需求。    
         
130 高性能釹鐵硼永磁體 低重稀土釹鐵硼系列：52SH 檔產(chǎn)品，綜合重稀土含量＜1wt%；48UH 檔產(chǎn)品，綜合重稀土含量＜1.5wt%；44EH 檔產(chǎn)品，綜 新能源汽車、高鐵、機(jī)器人、消費(fèi)  
             
 
 
13
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
    合重稀土含量＜2.5wt%；高性能輻射環(huán)：綜合磁性能（BHm）（MGOe）+Hcj（kOe）>60；高性能各向異性粘結(jié)磁體：（BHm ）電子  
    （MGOe）+Hcj（kOe）>30。    
         
131 高性能釤鈷永磁體 Br>11.5kGs，Hcj>25kOe， 航空航天，海洋工程及高性能船舶、  
（BH）max>29MGOe。 軌道交通等高端裝備  
     
         
132 新型鈰磁體 無(wú) Tb、Dy 重稀土前提下，鈰含量占稀土總量≥30%，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）≥50；鈰含量占稀土總量≥50%時(shí)， 家用電器  
（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）≥35。  
       
         
133 特種稀土合金 稀土鎂合金，純度＞99.95%，延伸率≥15%，屈服強(qiáng)度≥250MPa，抗拉強(qiáng)度≥280MPa。 航天、電子通訊、交通運(yùn)輸  
         
    稀土儲(chǔ)氧材料，產(chǎn)品比表面>80m2/g，儲(chǔ)氧量>500μmol O2/g。經(jīng) 1000℃，10%H2O，水熱老化 10 小時(shí)后，比表面積不低于 30m2/g；    
  汽車尾氣催化劑及相關(guān) 氧化鋁材料，經(jīng) 1100℃，10%H2O，水熱老化 10 小時(shí)后，比表面積不低于 70m2/g；    
134 堇青石蜂窩陶瓷載體，TWC、DOC、SCR 目數(shù)/壁厚分別為 400/4、600/4、300/5，孔隙率 48%-53%； 交通裝備、節(jié)能環(huán)保  
材料  
  釩基 SCR 催化劑：NOx 起燃溫度 T50≤ 200℃，T80 溫度窗口寬度≥300℃，催化劑入口溫度 550℃臺(tái)架老化 200 小時(shí)后，NOx    
       
    轉(zhuǎn)化效率劣化率≤5%,使整車性能滿足國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)。    
         
135 工業(yè)煙氣稀土基及 SCR 橫向抗壓強(qiáng)度≥0.55MPa，縱向抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa，稀土含量＞5%，脫硝率≥92%，煙氣溫度適應(yīng)范圍 310~450℃，使用壽命 化工、冶金、環(huán)保  
稀土無(wú)釩脫硝催化劑 ＞3 年。  
     
         
136 超高純稀土金屬材料及 超高純稀土金屬材料：以 60 種以上主要雜質(zhì)計(jì)算，絕對(duì)純度>99.99%，氣體雜質(zhì)總量＜100ppm； 電子信息領(lǐng)域  
制品 超高純稀土金屬深加工產(chǎn)品：型材最大方向尺寸可達(dá) 300mm；絕對(duì)純度＞99.95%，型材晶粒平均尺寸＜200μm。  
     
         
    高檔稀土拋光液，粉體 CeO2 含量≥99.9%，晶粒尺寸≤30nm，形貌接近球形，拋光液粒度 D50=50~300nm，Dmax＜500nm，    
137 稀土拋光材料 有害雜質(zhì)離子濃度＜40ppm，硅晶片拋光速度≥100nm/min，表面粗糙度 Ra≤1nm，高性能玻璃基片拋光速度≥25nm/min，表面 電子信息  
    粗糙度 Ra≤0.5nm。    
         
三 先進(jìn)半導(dǎo)體材料和新型顯示材料    
         
138 氮化鎵單晶襯底 包括 2 英寸及以上 GaN 單晶襯底，位錯(cuò)密度＜5×106cm-2，半絕緣 GaN 電阻率＞106Ω·cm。 電子信息  
139 功率器件用氮化鎵外延 4 英寸及以上氮化鎵外延片，背景載流子濃度<1016cm-3，翹曲小于 50µm，遷移率>600cm2/vs。    
片    
       
         
140 電子級(jí)多晶硅 符合國(guó)標(biāo) GB/T12963-2014 要求。電子 1 級(jí)：施主雜質(zhì)≤0.15×10-9、受主雜質(zhì)≤0.05×10-9；電子 2 級(jí)：施主雜質(zhì)≤0.25×10-9、受 集成電路、分離器件  
主雜質(zhì)≤0.08×10-9；電子 3 級(jí)：施主雜質(zhì)≤0.30×10-9、受主雜質(zhì)≤0.10×10-9。  
       
141 碳化硅外延片 4 英寸及以上碳化硅同質(zhì)外延片，外延片內(nèi)濃度不均勻性（σ/mean）< 15%；外延片內(nèi)厚度不均勻性（σ/mean）<10%  ；外延 電子信息  
表面缺陷密度< 5 /cm2；外延表面粗糙度< 0.5 nm。  
       
 
 
14
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
142 大尺寸硅電極產(chǎn)品 純度≥11N（不計(jì)調(diào)整電阻率而摻入的雜質(zhì)）；外徑>300mm，公差±10um；硅電極電阻率 60～80ohm·cm，徑向電阻率波動(dòng) 集成電路制造  
10%內(nèi)；表面粗糙度≤10nm；硅電極導(dǎo)氣微孔均勻性≥98%；硅電極導(dǎo)氣微孔邊緣倒角 R0.2±0.1mm。  
       
         
143 大尺寸硅環(huán)產(chǎn)品 純度≥11N（不計(jì)調(diào)整電阻率而摻入的雜質(zhì)），外徑>300mm，公差±10um，硅電極電阻率 1～5ohm·cm，徑向電阻率波動(dòng) 10% 集成電路制造  
內(nèi)，表面粗糙度≤10nm。  
       
         
    WCu：CTE≤8.6 PPM/K,TC≥165 W/M.K；    
144 電子封裝用熱沉復(fù)合材 MoCu：CTE≤10.8 PPM/K,TC≥190 W/M.K； 電子通訊、功率芯片、微波射頻、  
料 CMC：CTE≤9.4 PPM/K,TC≥170 W/M.K； 集成電路  
   
    CPC：CTE≤11.5 PPM/K,TC≥200 W/M.K    
         
  高性能有機(jī)發(fā)光顯示與 藍(lán)光色度坐標(biāo)達(dá)到 CIE（0.135±0.015，0.055±0.005），1000cd/m2 亮度下，效率>8cd/A，壽命 LT97＞100 小時(shí)；紅光色度坐    
145 標(biāo)達(dá)到 CIE(0.675±0.01，0.325±0.01)，5000cd/m2 亮度下，效率>40cd/A，壽命 LT97＞300 小時(shí)；綠光材料色度坐標(biāo)達(dá)到 CIE 新型顯示  
照明材料  
  （0.21±0.03，0.71±0.03)，10000cd/m2 亮度下，效率>120cd/A，壽命 LT97＞100 小時(shí)。    
       
146 碳化硅單晶襯底 4 英寸及以上 SiC 單晶襯底，4H 晶型，微管密度＜5/cm2， N 型 SiC 襯底電阻率 0.015~0.030Ω·cm，半絕緣 SiC 襯底電阻率 電子信息  
≥105Ω·cm，表面粗糙度＜0.3 nm；X 射線搖擺曲線半高寬＜1 弧分。  
       
147 4 英寸低位錯(cuò)鍺單晶 單晶直徑≥104mm，單晶長(zhǎng)度≥120mm，單晶晶向：＜100＞偏＜111＞ 9°±1°，導(dǎo)電型號(hào) P 型， 空間太陽(yáng)三結(jié)電池  
電阻率 0.01～0.05Ωcm，徑向電阻率不均勻性≤15%，位錯(cuò)密度≤1000/cm2。  
       
四 新型能源材料      
         
    硅碳負(fù)極材料：    
    低比容量（＜600mAh/g）：壓實(shí)密度＞1.5g/cm3，循環(huán)壽命＞500 圈（80%，1C）；    
148 硅碳負(fù)極材料 高比容量（＞600mAh/g）：壓實(shí)密度＞1.3g/cm3，循環(huán)壽命＞200 圈（80%，0.5C）。 新能源汽車  
納米硅碳負(fù)極材料：  
       
    低比容量（＜450mAh/g）：壓實(shí)密度＞1.7g/cm3，循環(huán)壽命＞1500 圈（80%，1C）；    
    高比容量（＞450mAh/g）：壓實(shí)密度＞1.6g/cm3，循環(huán)壽命＞800 圈（80%，0.5C）。    
    銅鎳復(fù)合帶/匯流片:電阻率 2.0±0.2µΩ·cm，表面硬度 HV0.2：T≤0.1mm：Cu45～55，Ni65-85；T≥0.8mm: Cu65～75，Ni90～    
    120，成份比：Cu78%～83%，Ni17%～22%；    
149 新能源復(fù)合金屬材料 鋼銅復(fù)合帶：電阻率 9.0±1.0µΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Cu60-75，SUS430：115～140 成份比：Cu15%～20%, SUS430：80%～ 新能源汽車  
85%；  
       
    鋼銅鎳復(fù)合帶：電阻率 2.9±0.5µΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Ni160～180 成份比：Ni10%～11%, SUS430：30%～32%，Cu59%～    
    61%；    
         
 
 
15
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
    鋁銅復(fù)合帶：電阻率 2.0±0.2µΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Cu45～65，Al：15～25 成份比：Cu45%～55%, Al：45%～55%；    
    鋁鎳復(fù)合帶：電阻率 4.2±0.2µΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Ni90～110，Al:15～25 成份比：Ni45%～55%, Al:45%～55%。    
         
150 鋰電池隔膜涂布超細(xì)氧 物相：a-Al2O3，比表面積：4～7m2/g，掃描電鏡觀察顆粒分布均勻，無(wú)大顆粒，表面光滑無(wú)缺陷，粒度分布 D10＞0.13μm， 新能源汽車  
化鋁粉體材料 D50：0.6～0.8μm，D100＜6μm，雜質(zhì)元素含量：Fe＜100ppm，Cu＜10ppm，Cr＜10ppm。  
     
         
151 高電壓鈷酸鋰(≥4.45V) 比容量＞178 mAh/g(0.5C),  循環(huán)壽命＞750 周 (80%)。 新能源汽車  
         
152 鋰離子電池電解液 TC-E2823：水分≤20ppm,酸度≤20ppm，色度≤20 Hazen，密度 1.26±0.03g/cm3，電導(dǎo)率 11.1±0.5mS/cm； 新能源汽車  
TC-XH06:  水分≤20ppm,酸度≤20ppm，色度≤20 Hazen，密度 1.26±0.03g/cm3，電導(dǎo)率 10.0±0.5mS/cm。  
       
153 雙氟磺酰亞胺鋰鹽 純度：≥99.9%；外觀：白色；水份：≤50ppm（K-F）；Cl-：≤10ppm；SO42-：≤10ppm；Na：≤20ppm，K≤5ppm。 新能源汽車  
154 鎳鈷鋁酸鋰三元材料 比容量≥190mAh/g(0.5C)，循環(huán)壽命≥1000 周（80%，0.5C） 新能源汽車  
         
155 氟磷酸釩鋰電池正極材 比容量為 145ma.h.g-1，電壓 4.2V，比能量 609WH.kg-1，2000 次循環(huán)后容量仍保持在 84%，-40～80℃溫度范圍內(nèi)安全平穩(wěn)可 新能源汽車、風(fēng)光大型儲(chǔ)能電站、  
料 靠。 航空航天、軍事、醫(yī)學(xué)  
   
         
156 鋰電池超薄型高性電解 超薄化、高溫高延展率；抗拉強(qiáng)度強(qiáng)、厚度均勻、表面粗糙度好，抗拉強(qiáng)度≥350MPa，延伸率（23℃）7.0%，抗氧化性（180℃， 新能源汽車、機(jī)站儲(chǔ)能電源  
銅箔 1h）無(wú)氧化，產(chǎn)品幅寬≤1350mm，表面粗糙度 Rz(um)≤2.0。  
     
         
157 高純晶體六氟磷酸鋰材 純度≥99.9%，酸含量≤20ppm，水份≤10ppm，DMC 不溶物≤200ppm，硫酸鹽（以 SO4 計(jì)）≤5ppm，氯化物（以 Cl 計(jì)）≤2ppm， 新能源汽車  
料 Fe、K、Na、Ca、Mg、Ni、Pb、Cr、Cu 離子≤1ppm。  
     
         
前沿新材料      
         
158 石墨烯改性防腐涂料 附著力 1 級(jí)，耐鹽霧≥6000 小時(shí)，耐鹽水≥3000 小時(shí)，耐水≥6000 小時(shí)。 電力裝備、海工、石化  
         
    可見光區(qū)平均透過率（含基材）優(yōu)于 85%，純石墨烯薄膜霧度＜1%、面電阻值＜100Ω，與其它納米材料復(fù)合的石墨烯薄膜    
159 石墨烯薄膜 霧度＜5%、面電阻值＜10Ω，石墨烯薄膜與基材結(jié)合力可耐 3M 膠帶百格測(cè)試，具有彎曲性能，在 ITO 膜失效的情況下，可 微電子、新能源  
    以承受超過 10 萬(wàn)次的循環(huán)彎曲實(shí)驗(yàn)。    
         
160 石墨烯潤(rùn)滑油 石墨烯液力傳動(dòng)油和石墨烯液壓油 FZG 臺(tái)架測(cè)試通過 9 級(jí)，石墨烯液力傳動(dòng)油和液壓油摩擦系數(shù)<0.11，氧化安定性>3000 h。 汽車、工程機(jī)械  
軸承的使用壽命增加 1.5~3 倍。  
       
         
161 石墨烯導(dǎo)靜電輪胎 電導(dǎo)率達(dá)到 1.0×10-8～1.0×10-4S/m，抗撕裂強(qiáng)度提升 50%，模量提升 50%以上；100Km/h—0 干地制動(dòng)距離縮短 0.1m～0.5m； 汽車  
80Km/h—0 濕地制動(dòng)距離縮短 1.0m～2.0m；輪胎滾阻降低 5%～16％。  
       
         
162 石墨烯增強(qiáng)銀基電接觸 鎘含量＜100ppm，電阻率≤1.8μΩ·cm；斷后延伸率：退火態(tài)≥20％；抗拉強(qiáng)度≥180MPa；硬度≥70HV；靜態(tài)接觸電阻≤25mΩ； 電力電器  
功能復(fù)合材料 電壽命＞40 萬(wàn)次；材料損失率≤0.005g。  
     
         
 
 
 
16
 
序號(hào) 材料名稱 性能要求 應(yīng)用領(lǐng)域  
         
163 石墨烯導(dǎo)電發(fā)熱纖維及 纖維性能：電阻率＜1000Ω·cm，斷裂強(qiáng)度＞3cN/tex，干摩擦色牢度＞3，熔點(diǎn)＞250℃； 電子信息、汽車  
石墨烯發(fā)熱織物 織物性能：電熱輻射轉(zhuǎn)換效率＞68%，表面溫度不均勻度＜±5℃。  
     
         
    液態(tài)金屬：熔點(diǎn)≤300℃，表面張力室溫下 0.4~1.0N/m，粘度室溫下 0.1~0.8cSt，比熱容 0.01~5kJ·kg-1·℃-1，熱導(dǎo)率 8~100W/(m·℃)，    
164 液態(tài)金屬及其電子漿料 導(dǎo)熱系數(shù)室溫下為>10W/m·K，電導(dǎo)率室溫下為 1~9×106S·m-1。 電子工業(yè)  
    液態(tài)金屬電子漿料：電導(dǎo)率≥3.5×106Ω-1m-1，粘度為（10-6～10-8）m2s-1，熔點(diǎn)為（0～100）℃。    
    3D 打印用合金粉末材料：粒度分布：15-53um，球形度：≥0.85，流動(dòng)性≤20s/50g，氧含量≤300ppm    
         
165 3D 打印用合金粉末 鈦合金粉末：粉末粒度 15～150 微米，球形度≥94%，增氧量<100ppm，霍爾流速<30s/50g，空心粉≤0.8%，非金屬夾雜個(gè)數(shù) 3D 打印  
    <10 個(gè)/kg；松裝密度≥50%。    
    高溫合金粉末：粉末粒度 15～150 微米，球形度≥98%，增氧量<50ppm，霍爾流速<14s/50g，空心粉≤0.8%，非金屬夾雜個(gè)數(shù)    
    <10 個(gè)/kg。    
         
166 高速熔覆用合金粉末材 粒度分布：15～75um，球形度≥0.84，安息角≤28°，氧含量≤300ppm。 增材制造  
料  
       
         
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17
 

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